Rotacijska polnilnica za sladoled Z12 je zanesljiv, učinkovit in avtomatiziran stroj za točenje in pakiranje sladoleda v kornete, banjice, tartufe, tiramisu in različna pakiranja za eno porcijo. Vse operacije so popolnoma samodejne in sinhronizirane: dozirniki za kornete in skodelice, zasnovani za polnjenje kornetov, skodelic, enobarvnega in dvobarvnega modnega sladoleda (kot je sladoled z vrhom, spiralni sladoled). Njegove številne funkcije vključujejo samodejno razdeljevanje posode, stožčasto zapiranje (papirnati pokrovček, plastični pokrovček), papirnate pokrovčke za toplotno tesnjenje za papirnate skodelice in tiskanje datumov proizvodnje.
Prednosti rotacijskega polnilnega stroja za sladoled Z12
Natančnost
Rotacijski polnilni stroj za sladoled je opremljen s časovnimi vijaki in kontrolami nivoja tekočine za natančno polnjenje.
Hitrost in učinkovitost
Rotacijski polnilnik za sladoled Z12 je sinonim za hitrost. Njegova zasnova omogoča polnjenje več steklenic hkrati, kar bistveno skrajša čas, potreben za vsak cikel. Ta učinkovitost pomeni večjo produktivnost, ki podjetjem zagotavlja, da zlahka dosežejo svoje cilje proizvodnje.
Natančnost in točnost
Natančnost je ključnega pomena v polnilni industriji. Prekomerno polnjenje povzroči odpadke, premalo polnjenje pa lahko povzroči regulativne težave in nezadovoljne stranke. Rotacijski polnilnik za sladoled Z12 uporablja napredno zasnovo šob in nadzorne sisteme, ki zagotavljajo, da je vsaka steklenička napolnjena do točno potrebne količine.
Vsestranskost za rokovanje z različnimi izdelki
Od viskoznih tekočin do zrnc lahko rotacijska polnila za sladoled Z12 obdelajo široko paleto izdelkov. Njihova prilagodljivost pomeni, da lahko podjetja preklapljajo med različnimi izdelki z minimalnimi izpadi, zaradi česar so idealni za objekte z različnimi proizvodnimi linijami.
Poseben stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled
Runchen©Krunt™ – poseben stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled, ki je polnilo za sladoled, se uporablja za polnjenje kornetov, plastičnih skodelic in plastičnih škatel različnih velikosti z izdelki, kot so sladoled, marmelada in vodni led. Standardni tip lahko proizvede samo eno vrsto sladolednega izdelka, medtem ko lahko s prevzemom druge izbirne opreme stroj proizvede različne posebne vrste kornetov in skodelic sladoleda.
Stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled A6
Stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled Runchen©Krunt™-A6, ki je polnilo za sladoled, se uporablja za polnjenje kornetov, plastičnih skodelic in plastičnih škatel različnih velikosti z izdelki, kot so sladoled, marmelada in vodni led. Standardni tip lahko proizvede samo eno vrsto sladolednega izdelka, medtem ko lahko s prevzemom druge izbirne opreme stroj proizvede različne posebne vrste kornetov in skodelic sladoleda.
G6 Stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled
Stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled Runchen©Krunt™-G6, ki je polnilo za sladoled, se uporablja za polnjenje kornetov, plastičnih skodelic in plastičnih škatel različnih velikosti z izdelki, kot so sladoled, marmelada in vodni led. Standardni tip lahko proizvede samo eno vrsto sladolednega izdelka, medtem ko lahko s prevzemom druge izbirne opreme stroj proizvede različne posebne vrste kornetov in skodelic sladoleda.
G4 Stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled
Stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled Runchen©Krunt™-G4, ki je polnilo za sladoled, se uporablja za polnjenje kornetov, plastičnih skodelic in plastičnih škatel različnih velikosti z izdelki, kot so sladoled, marmelada in vodni led. Standardni tip lahko proizvede samo eno vrsto sladolednega izdelka, medtem ko lahko s prevzemom druge izbirne opreme stroj proizvede različne posebne vrste kornetov in skodelic sladoleda.
B10 Visokohitrostni stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled
Visokohitrostni stroj za polnjenje in zapiranje skodelic za sladoled Runchen©Krunt™-B10, ki je polnilo za sladoled, se uporablja za polnjenje kornetov, plastičnih skodelic in plastičnih škatel različnih velikosti z izdelki, kot so sladoled, marmelada in vodni led. . Standardni tip lahko proizvede samo eno vrsto sladolednega izdelka, medtem ko lahko s prevzemom druge izbirne opreme stroj proizvede različne posebne vrste kornetov in skodelic sladoleda.
Z12 Rotacijski stroj za polnjenje sladoleda
Runchen©Krunt™- Rotacijski stroj za polnjenje sladoleda Z12, ki je polnilo za sladoled, se uporablja za polnjenje kornetov, plastičnih kozarcev in plastičnih škatel različnih velikosti z izdelki, kot so sladoled, marmelada in vodni led. Standardni tip lahko proizvede samo eno vrsto sladolednega izdelka, medtem ko lahko s prevzemom druge izbirne opreme stroj proizvede različne posebne vrste kornetov in skodelic sladoleda.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Tovarna se razprostira na površini okoli 4500 kvadratnih metrov. Tovarna ima različno obdelovalno opremo, kot so cnc krivilni stroji, stroji za valjanje plošč, žage, obdelovalni centri, cnc stružnice, navadne stružnice, vertikalni rezkalni stroji itd.
Proizvodne izkušnje
S 7-letnimi izkušnjami v industriji, več kot 50 inovativnimi izdelki, prodaja pokriva 23 provinc na Kitajskem in 8 čezmorskih držav ter sodeluje z več kot 20 podjetji, da postanejo dobavitelji Unileverja.
Poprodajne storitve
Naročilom bomo sledili pravočasno, da zagotovimo pravočasno in natančno dostavo izdelkov strankam ter
Obljubite, da boste zagotovili poprodajne storitve, tako da bodo stranke lahko samozavestno uporabljale izdelke.
Visokokakovostni izdelki
Naši izdelki so izdelani ali izvedeni v skladu z zelo visokimi standardi, z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov
Vrste rotacijskih polnilnih strojev za sladoled Z12
Ta polnilni stroj uporablja bat za merjenje in doziranje natančne količine tekočega ali poltekočega proizvoda v posodo. Batni polnilni stroj je volumetrična polnilna naprava, ki uporablja bat za merjenje in doziranje natančne količine tekočine, paste ali poltekočega izdelka v posodo. Stroj deluje tako, da vleče izdelek v valj, in ko se bat premika navzdol, iztisne izdelek skozi šobo v posodo. Prostornina polnjenja je določena z velikostjo bata, natančnost pa se ohranja s prilagajanjem dolžine in hitrosti hoda bata.
Volumetrični polnilni stroji uporabljajo komore za zadrževanje določene prostornine izdelka in ga nato sprostijo v posodo. Volumetrični polnilni stroj je polnilna naprava, ki uporablja komore za merjenje in doziranje določene količine tekočine, paste ali poltekočega izdelka v posodo. Stroj deluje tako, da napolni komoro z izdelkom in ga nato odmeri v posodo. Volumen polnjenja je določen z velikostjo komore, natančnost pa se ohranja s prilagajanjem velikosti komore in hitrosti procesa polnjenja.
Stroji za polnjenje s polžem uporabljajo polž za doziranje natančnih količin praškov, granul in drugih suhih izdelkov v posode. Polnilo s polžem je polnilna naprava, ki uporablja polž za doziranje natančnih količin praškov, granul in drugih suhih izdelkov v posodo. Stroj deluje tako, da dovaja izdelek v lijak, polž pa se vrti in premika izdelek skozi cev do polnilne šobe. Hitrost vrtenja polža in odprtina šobe določata količino in natančnost polnjenja.
Gravitacijski polnilni stroji uporabljajo gravitacijo za polnjenje tekočin ali poltekočin v posode in so idealni za polnjenje tankih izdelkov ali izdelkov z nizko viskoznostjo. Gravitacijski polnilni stroj je polnilna naprava, ki uporablja gravitacijo za polnjenje tekočin ali poltekočin v posode. Stroj deluje tako, da napolni pločevinko izdelka, ki se nahaja nad polnilno šobo. Ko se izdelek sprosti, ga gravitacija potisne skozi šobo v spodnjo posodo. Volumen polnjenja je odvisen od količine izdelka v pločevinki in hitrosti polnjenja.
Predolgi tekoči trakovi med proizvodnimi in polnilnimi območji lahko povzročijo kontaminacijo. Skrajšajte prenosne linije v vašem proizvodnem obratu, da se izognete navzkrižni kontaminaciji, in zagotovite, da se namesto gibkih cevi uporabljajo toge cevi, ki se lahko zvijajo in preprečijo ustrezno drenažo med čiščenjem.
Med proizvodnim procesom morajo rezervoarje za dovod surovin za izdelke v industriji hrane in pijače, zdravja in lepote ter industrijskega čiščenja nadzorovati usposobljeni delavci glede zahtev glede serij. Rotacijski polnilnik za sladoled Z12 deluje v načinu neprekinjenega prenosa materiala, vendar lahko nedoslednosti v elementih izdelka in distribuciji ogrozijo higieno proti koncu serije surovin.
Volumetrična ali batna rotacijska polnilnica sladoleda Z12 uporablja v procesu polnjenja natančne strojne dele, ki jih je treba redno čistiti s pomočjo batov, da se prepreči zamašitev in bakterijska kontaminacija.
Po izbruhu pandemije se je vse več pozornosti posvetilo higieni, zato je dezinfekcija za nekatere industrijske panoge izjemno pomembna. Nekatere linije zahtevajo pokrov ali zgornje tesnilo rezervoarja namesto ohlapnega pokrova, da se prepreči kvarjenje med postopkom polnjenja, medtem ko imajo lahko druge težave z viskoznostjo, saj se surovina med postopkom polnjenja meša.
Če izdelujete suspenzije, naj bo izpustni ventil stroja poravnan z dnom rezervoarja, da preprečite kopičenje neraztopljenega zdravila ali emulgirane suspenzije. Ko ni v proizvodnji, shranite vse prenosne linije, kot so cevi in cevi, nad in zunaj tovarniških prostorov, da preprečite navzkrižno kontaminacijo z mikrobi.
Sestavni deli rotacijskega polnilnega stroja za sladoled Z12
Mehanizem za stekleničko
Mehanizem za polnjenje je ključna komponenta, ki dovaja neobdelane prazne steklenice v rotacijski polnilni stroj. Vsebuje kolesa v steklenici, vodilne plošče in prenosni sistem. Kolesa za vstavljanje steklenic, ki jih poganja prenosni sistem, vodijo prazne steklenice v rotacijski polnilni stroj.
Rotacijski polnilni mehanizem
Rotacijski stroj za polnjenje sladoleda z12 je osrednji del celotne opreme, sestavljen iz več komponent, kot so krtačna kolesa, pozicionirna kolesa, dvižni okvirji in merilne skodelice. Njegov princip delovanja je naslednji:
Krtačno kolo očisti prazne steklenice in jih postavi pod merilno skodelico.
Merilna posoda natančno odmeri tekočino na podlagi prednastavljenega programa in jo natoči v prazne steklenice.
Pozicijsko kolo premakne napolnjene steklenice na naslednjo delovno postajo, medtem ko dvižni okvir dvigne merilno skodelico za naslednjo meritev.
Mehanizem za izpiranje steklenice
Mehanizem za izpust steklenic je odgovoren za izmet napolnjenih steklenic iz opreme. Sestavljen je iz koles za izpiranje, vodilnih plošč in prenosnega sistema. Kolesa za izpiranje steklenic, ki jih poganja prenosni sistem, vodijo napolnjene steklenice iz rotacijskega polnilnega stroja.
Električni nadzorni sistem
Električni nadzorni sistem služi kot možgani celotne opreme. Natančno nadzoruje različne komponente prek krmilnika plc. Poleg tega vključuje funkcije, kot so samodejno zaznavanje, alarmi za napake in statistika podatkov.
Kako vzdrževati rotacijski polnilni stroj za sladoled Z12
Pregled in čiščenje
Redno vzdrževanje se začne s temeljitim pregledom in čiščenjem rotacijskega polnila za sladoled z12. Odstranite umazanijo, prah ali ostanke, ki so se morda nabrali na gibljivih delih ali senzorjih.
Mazanje
Mazanje je bistveno za zmanjšanje trenja in obrabe komponent stroja. Upoštevajte priporočila proizvajalca glede ustreznega maziva in intervala uporabe.
Praznovanje
Prepričajte se, da je stroj pravilno kalibriran za odmerjanje pravilne količine izdelka in uporabo pravilnega navora med postopkom zapiranja. Redni pregledi kalibracije ohranjajo točnost in doslednost.
Zamenjava komponent
Nekateri deli se lahko sčasoma obrabijo, na primer tesnila, tesnila in tekoči trakovi. Te dele redno zamenjajte, da preprečite puščanje, kontaminacijo ali prekinitve proizvodnje.
Pregled električnega sistema
Preglejte električne komponente, vključno z žicami, stikali in senzorji, za znake obrabe ali poškodbe. Okvarjene električne komponente lahko povzročijo okvare stroja in varnostne nevarnosti.
Posodobitve programske opreme
Če je vaša naprava opremljena s programsko opremo, se prepričajte, da imate nameščene najnovejše posodobitve in popravke. Posodobitve programske opreme pogosto vključujejo popravke napak in izboljšave delovanja.
Usposabljanje in ozaveščanje operaterja
Investirajte v ustrezno usposabljanje upravljavcev strojev. Operaterji morajo biti pozorni na opozorilne znake in razumeti pomen takojšnjega poročanja o morebitnih težavah.
Dokumentacija
Vodite podrobno evidenco vseh vzdrževalnih dejavnosti, vključno z datumi, izvedenimi nalogami in morebitnimi zamenjanimi deli. Ti dokumenti so uporabni za sledenje zmogljivosti stroja in načrtovanje prihodnjega vzdrževanja. To je še ena prednost programa načrtovanega preventivnega vzdrževanja – njihovo letno preverjanje lahko te zapise uskladi s servisnimi intervali.
Načrtovani izpadi
Načrtujte redne izpade zaradi vzdrževanja, da preprečite čezmerno obrabo med neprekinjenim delovanjem. Ta metoda vam omogoča, da težave razrešite, preden se stopnjujejo.
Strokovne storitve
Medtem ko je veliko osnovnih vzdrževalnih nalog mogoče opraviti v podjetju, je priporočljivo, da redno načrtujete strokovne storitve za izvajanje poglobljenih pregledov in reševanje vseh zapletenih težav.
Kako izbrati rotacijski stroj za polnjenje sladoleda Z12
Hitrost proizvodnje
To bo odvisno od vaših proizvodnih potreb in velikosti vašega podjetja. Produktivnost male rotacijske polnilnice za sladoled Z12 je izražena v številu napolnjenih posodic na uro, medtem ko je produktivnost velike rotacijske polnilnice za sladoled Z12 izražena v številu napolnjenih posodic na minuto. Za obsežno proizvodnjo izberite veliko rotacijsko polnilo za sladoled Z12.
Higiena in čistoča
Končno je treba rotacijsko polnilo za sladoled Z12 redno čistiti, da bo delovalo brezhibno in vzdrževalo higieno. Če delate v okolju čistih prostorov ali v živilski industriji, vam bo dobavitelj priporočil stroj, ki ga je mogoče hitro razstaviti za čiščenje, da preprečite kopičenje kontaminantov in mikroorganizmov.
Vzdrževanje
Če uporabljate rotacijsko polnilo za sladoled Z12 za pakiranje različnih tekočin, jo boste morali očistiti vsakič, ko zamenjate tekočino. Vendar čiščenje rotacijskega polnila za sladoled Z12 pogosto zahteva odstranitev vseh delov, ki pridejo v stik z izdelkom. Vedno se lahko odločite za električno rotacijsko polnilo za sladoled Z12 z vgrajenim čistilnim sistemom za čiščenje stroja brez razstavljanja.
Izdelek, ki ga je treba pakirati
To se nanaša na naravo izdelka. Je tekoči, viskozni, penasti, pastozni, plinasti ali trden izdelek? Je lepljiv izdelek? Upoštevajte, da so za gazirane pijače, kot je šampanjec, potrebni posebni stroji za polnjenje in zapiranje pod pritiskom, da iz steklenice odstranijo zrak.
Način delovanja
To se nanaša na stopnjo avtomatizacije stroja. Rotacijski polnilnik za sladoled Z12 je lahko ročni, polavtomatski ali popolnoma avtomatski.
Razpoložljiv prostor
Rotacijski polnilnik za sladoled Z12 je lahko zelo zajeten, zato morate poskrbeti, da imate v svojem delovnem prostoru dovolj prostora.
Rotacijski stroj za polnjenje sladoleda z12 premika posode po liniji do različnih krožnih postaj. Na teh mestih se pod vrtečim se zvezdastim kolesom premika tekoči trak. Ko je posoda napolnjena, se centrira pod polnilno glavo in napreduje v naslednji korak. Ko je steklenica napolnjena, rotacijskemu sistemu ni treba prenehati delovati. Na rotacijskih strojih so običajno dodatne krožne postaje za etiketiranje, zapiranje in zapiranje.
Poleg dvojnih postaj, ki podvojijo produktivnost, imajo rotacijski stroji tudi edinstveno različico, ki lahko polni in zapira vrečke s hitrostjo do 60 kosov na minuto, postopek pakiranja pa zaključi na osmih postajah, ki delujejo s hitrostjo do 40 kosov na minuto.
Kakšni so trendi in smeri razvoja rotacijskega polnilnega stroja za sladoled Z12 na trgu
Zmanjšajte količino odpadkov in povečajte učinkovitost
Sodobno rotacijsko polnilo za sladoled z12 je zasnovano za zmanjšanje odpadkov. Natančno polnjenje in učinkovito delovanje zagotavljata, da je odpad izdelka zanemarljiv.
Trajnostni materiali in prakse
Z vse večjim poudarkom na trajnosti so številni proizvajalci sprejeli okolju prijazne materiale in prakse pri oblikovanju svojih strojev.
Prihodnost zelenega stekleničenja
Polnilniška industrija se usmerja k bolj zelenim praksam in rotacijska polnilnica za sladoled z12 bo igrala ključno vlogo pri tem premiku.
Nastajajoči trendi in inovacije
Prihodnost rotacijskega polnjenja je svetla, z inovacijami, kot so operacije, ki jih poganja umetna inteligenca, vzdrževanje razširjene resničnosti in še več na obzorju.
Vpogled v svetovni trg
Globalno povpraševanje po učinkovitih rešitvah za polnjenje je v porastu in pričakuje se, da bo rotacijski polnilnik sladoleda z12 zadostil temu povpraševanju.
Pripravite se na prihodnost
Podjetja morajo biti na tekočem z najnovejšimi trendi, vlagati v napredne stroje in dati prednost usposabljanju, da ostanejo konkurenčna v nenehno spreminjajočem se tržnem okolju.
Runchenova tovarna pokriva površino približno 4500 kvadratnih metrov in se nahaja v mestu Taizhou v provinci Jiangsu na Kitajskem. V tovarni obstajajo različne vrste podporne opreme za obdelavo, kot so upogibni stroj z numeričnim krmiljenjem, valjarni stroj, žaga, obdelovalni center, CNC stružnica, stružnica in vertikalni rezkalni stroj itd. Največji premer obdelave opreme je 500 mm, natančnost pa lahko doseže 0,02 mm. Imamo dovolj podporne opreme za avtomatske stružnice, da postavimo temelj pravočasne dostave in stabilne kakovosti.
Video
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: z12 rotacijski polnilni stroj za sladoled, Kitajska z12 rotacijski polnilni stroj za sladoled proizvajalci, dobavitelji, tovarna
