Tehnični parameter

Tunel za takojšnje zamrzovanje
Debelina plošče iz poliuretanske pene	120 mm
Sistem prenosa pladnja
Navpična razdalja med verižnimi zobniki	180 mm
Nagib verige	50 mm
Dimenzije verige	235 mm x 296 mm
Skupna količina pladnjev/količina pladnjev v skladišču	834/800
Količina izdelkov, ki jih lahko nosi vsak pladenj
Stick Plugged izdelek	3
Narežite izdelek/sendvič/majhno torto	3
Stožec/skodelica	3
Strip izdelek	1
Blokiraj izdelek	9
Dejanska poraba
Skupna poraba energije (vključno z ventilatorjem)	14,8 kw
Delovni tlak stisnjenega zraka	vrstica 6-7
Najmanjši tlak stisnjenega zraka	4,5 bara
Skupna poraba stisnjenega zraka (normalna poraba)	0.3 m³/min
Skupna poraba stisnjenega zraka (največja poraba)	1 m³/min
Standardna moč	3 x 380V 50/60 Hz

tehnični podatki-hladilni sistem

NH₃(hlajenje z amoniakom) uparjalna enota
Nazivna hladilna zmogljivost	96 kw / 82.600 kcal/h
Temperatura izhlapevanja	-45 stopnja
Notranja temperatura tunela za takojšnje zamrzovanje	-38 stopnja
Razdalja med rebri uparjalnika	10 mm, 12 mm, 14 mm
Količina ventilatorjev × poraba energije vsakega ventilatorja	6 × 1,50 kw
Skupna moč	9 kw
Prostornina zraka	75,000 m³/h
Sistem za odtaljevanje	vodo

Funkcija

Ekstruzijski tunel za sladoled EX800 se uporablja za iztiskanje, rezanje, polnjenje in dekoriranje sladoleda.
Sistem verižnega pogona in vir energije vseh naprav na delovni ploščadi je v tunelu za hitro zamrzovanje. Pogonska kolesa sistema verižnega prenosa in glavna pogonska gred pod delovno ploščadjo so neposredno povezani z glavno močjo.
Vse naključne funkcije, vključno z močnostno komponento, funkcijo polnjenja in funkcijo površinske dekoracije sladoleda, so nadzorovane s PLC-jem na osrednji nadzorni plošči. Vse proizvodne podatke je mogoče zbrati, upravljati in prilagoditi vnaprej na nadzorni plošči. Ko je na gostiteljski računalnik povezana druga oprema, je mogoče opremo upravljati z različnimi programi.

Prednost

Okvirji postaj so nameščeni na delovni ploščadi za opremljanje različnih funkcionalnih delov za proizvodnjo posebnih izdelkov. Ti okvirji postaj so zasnovani tako, da jih je mogoče zamenjati med seboj za proizvodnjo ekstruzijskih ali polnilnih izdelkov. Vse zunanje površine in sestavni deli ploščadi so izdelani iz nerjavnega jekla ali nerjavnih materialov.
Standardni ekstruzijski tunel za sladoled EX800 uporablja hladilni uparjalnik z amoniakom. Kot dodatna enota lahko sistem uporabi tudi freonski uparjalnik.
Instrument za prenos izdelkov tunela za ekstruzijo sladoleda EX800 je posebej zasnovan za prenos izdelkov, zamašenih s palico. Lahko se uporablja za namakanje izdelkov s paličicami po ekstrudiranem strjevanju v čokolado. Instrument je opremljen s 185 mehanskimi kazalci in premičnim rezervoarjem za namakanje čokolade ter posebno obtočno črpalko za čokolado.

Aplikacija

Primeren je za izdelavo ekstrudiranega sladoleda in sladoleda s polnilom.
Primeren je za dekoracijo in utrjevanje sladolednih izdelkov.
Primeren je za proizvodnjo različnih vrst sladolednih izdelkov, kot so izdelki s paličicami, trakovi, korneti, krožni sladoledi, kosmičevi izdelki, sladoledni sendviči in sladoledne torte itd.

pogosta vprašanja

V: Kakšna je velikost ekstruzijskega tunela za sladoled EX800?

O: Tunel za iztiskanje sladoleda EX800 ima dolžino 13780 mm, širino 2200 mm, višino 2500 mm, neto težo 13400 kg, bruto težo 19100 kg.

EX800 Ice Cream Extrusion Tunnel1

Podatki o pošiljanju

	Delovna ploščad	Telo knjižnice prenosnega sistema	Telo knjižnice hladilnega sistema
Neto teža (kg)	2,000	7,2000	4,200
Bruto teža (kg)	3,000	9,500	6,600
Največja meritev (m)	5.41 x 1.35 x 2.7	9.1 x 2.42 x 2.9	7.71 x 2.42 x 2.9

proces produkcije

Linija za ekstruzijo sladoleda je linija za ekstruzijo sladoleda, ki je sestavljena iz izmeničnega prenosnega sistema pladnja za izdelke in skladišča za takojšnje zamrzovanje. Vhod/izhod izdelka je nameščen na sprednji strani skladišča za takojšnje zamrzovanje in povezan z delovno ploščadjo, ki tvori krožni prenosni sistem. Standardni okvir postaje je nameščen na delovni ploščadi za iztiskanje, polnjenje in dekoriranje sladoledov. Znotraj skladišča za takojšnje zamrzovanje se veriga prenosa zvija na dveh nizih vzporednih okvirjev iz nerjavečega jekla.

Kot prvi delovni postopek proizvodna linija iztisne surovine sladoledov na pladnje za izdelke (kot so izdelki s paličico, izdelki na rezine ali majhne torte) ali pa napolni surovine sladoledov v vnaprej razdeljene kornete. . Za različne izdelke, kot so naprava za zamašitev palčk, naprava za razdeljevanje piškotov, naprava za razdeljevanje žvečilnih gumijev, polnilo v obliki krogličastega korneta, se uporabljajo različne delovne enote, površino pa bodo okrasili s sladoledom, karamelo, sokom, marmelado ali suhim sadjem. Nato gredo pladnji z izdelki skozi tunel za takojšnje zamrzovanje in jih zamrzne kroženje hladilnega zraka. Ko so sladoledni izdelki zamrznjeni, bo mehanska roka izdelke vzela s pladnjev in jih namočila v čokolado ter zapakirala izdelke.

normalna proizvodnja

Tip izdelka	Razdelitev piškotov	Navpično iztiskanje	Priključitev palice	Horizontalno rezanje	Distribucija žvečilnih gumijev
Stick-plugged izdelek		√	√	√	√
Sendvič izdelek	√	√		√
Narežite izdelek		√		√

Tip izdelka	Porazdelitev stožca	Čokoladni obliv	Občasno polnjenje	Polnjenje peresa	Tip izdelka
Okrogla skodelica		√	√	√
Stožec	√	√	√	√
Majhna torta			√		√

Tip izdelka	Horizontalna ekstruzija	Navpično rezanje	Kvantitativna karamela	Vrhunska dekoracija	Suhi preliv
Pavšalni izdelek	√	√	√		√
Strip izdelek	√	√	√	√